Почему стяжка называется "полусухой"?
Стяжка пола – это выравнивающий слой, уложенный на плотное, как правило, бетонное основание (бетонная плита). Стяжка может являться окончательным покрытием пола, но в основном служит основанием для последующего чистового покрытия. Чем ровнее и прочнее сделано основание - стяжка, тем лучше на него ляжет чистовое покрытие пола.
Стяжки пола бывают трех типов:
Поскольку полусухая стяжка пола это технология устройства цементной стяжки, будем подробно рассматривать именно цементные стяжки.
Цементные стяжки выполнены из цементного раствора.В основе раствора для всех цементных стяжек в качестве связующего вещества присутствует цемент. Различия могут быть в наполнителях, которые связываются цементом. В качестве наполнителя в стяжках могут применяться песок, щебень, керамзит, гранулы полистирола (пенопласта). Наличие тех или иных наполнителей определяет подвид стяжки в сегменте цементных стяжек.
Стяжки пола бывают трех типов:
- Цементные
- Наливные
- Сборные
Поскольку полусухая стяжка пола это технология устройства цементной стяжки, будем подробно рассматривать именно цементные стяжки.
Цементные стяжки выполнены из цементного раствора.В основе раствора для всех цементных стяжек в качестве связующего вещества присутствует цемент. Различия могут быть в наполнителях, которые связываются цементом. В качестве наполнителя в стяжках могут применяться песок, щебень, керамзит, гранулы полистирола (пенопласта). Наличие тех или иных наполнителей определяет подвид стяжки в сегменте цементных стяжек.
- Стяжка, выполненная из цементного раствора в состав, которого входит песок и щебень называется бетонной стяжкой. Свежеуложенный бетон через 1.5-2 часа после укладки, вибрирования и протяжки шлифуют лопастной или дисковой затирочной машиной для бетона, параллельно посыпая поверхностными упрочнителями - так называемыми топпингами. В процессе механизированной затирки крупные фракции щебня утапливаются, поверхность уплотняется и выравнивается. После этого бетонная стяжка, как правило, не подвергается дальнейшей обработке. Поверхность является окончательной, очень прочной и ровной. Такие полы делают в крупных торговых центрах, гаражах, цехах на предприятиях, складах и т.д. Эту стяжку пола еще называют промышленный пол. Она рассчитана на серьезные нагрузки от автотранспорта, погрузчиков, раклей и т.д. Промышленный пол толщиной ≥150 мм., армированный металлическим прутом и уложенный на уплотненную подготовку из песка и щебня одновременно является фундаментом. Такие фундаменты называют плитными.
- Цементно-песчаные стяжки (далее Ц-П стяжки) это тоже разновидность цементных стяжек. Такие стяжки выполняются как выравнивающий слой и основание для последующей укладки на него финишного покрытия. Эти стяжки рассчитаны на пешеходную нагрузку. В качестве наполнителя в раствор Ц-П стяжек входит речной песок средней и крупной фракций (2-5 мм.). Речной песок не имеет примесей глины, поэтому очень ценится как наполнитель для любых цементных растворов. Для выполнения стяжек на небольших объемах (квартиры) обычно приобретается готовая сухая смесь, в составе которой в нужных пропорциях уже содержится цемент и песок. Для приготовления раствора нужно просто добавить воды и размешать. Такая сухая смесь еще называется пескобетоном. Упаковывается и продается пескобетон обычно в мешках по 50 кг. При покупке пескобетона нужно быть внимательным, так как можно натолкнуться на подделку. Некоторые недобросовестные «производители» пескобетона могут в мешки затаривать вместо чистого песка что-то вроде дорожной пыли. Пропорция цемента и дорожной пыли в таких мешках тоже не выдержана. Вес мешка, как правило, не соответствует тому, что на нем написано. Оно и понятно - расфасовывалось в гараже, «на глазок». Ц-П стяжки, так же как и бетонные нужно затирать дисковыми машинами для достижения ровной и прочной поверхности. Топпинг при затирке Ц-П стяжек, как правило, не применяется, так как в нем нет необходимости.
- Предположим, что требуется поднять уровень пола в помещении на 200 мм. Если делать слой Ц-П стяжки такой толщины, то 1 м2 этой стяжки будет весить примерно 360 кг. Поэтому целесообразно делать так: 150 мм. стяжки выполнять из полистиролбетона плотностью 200 кг/м3 , оставшиеся 50 мм. укладывать обычную Ц-П стяжку. В итоге имеем вес стяжки при толщине 200 мм. – 120 кг. на 1 м2 . Получаем экономию по весу в 3 раза.
- Как бонус имеем дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию. Коэффициент теплоизоляции экструдированного пенополистирола составляет 0.031 Вт/мС коэффициент теплопроводности полистиролбетона плотностью 200 кг/м3 составляет 0.065 Вт/мС что в два раза выше чем у экструдированного полистирола, но гораздо ниже чем у дерева (0.15 Вт/мС). Получается, что дерево самое «холодное» из приведенных материалов. Таким образом, пирог из слоя полистиролбетона + слой Ц-П стяжки - разумное решение в тех случаях, когда необходимо утеплить перекрытие (кровлю) либо просто набрать расчетную высоту стяжки без существенного увеличения нагрузки на перекрытие. Более подробно об использовании полистиролбетона для утепления плоских кровель.
Итак, осветив основные подвиды цементных стяжек, вернемся к понятию «полусухая» стяжка пола.
Как уже написано выше, полусухая стяжка - это технология приготовления и укладки цементно-песчаного раствора. В стяжке выполненной полусухим методом те же компоненты что и в цементно-песчаной стяжке выполненной традиционным «мокрым» способом с помощью тяжелого физического труда, лопат и емкости для перемешивания раствора (старая ванна). Так в чем же отличие или изюминка полусухой технологии устройства цементно-песчаных стяжек?
Из ресурса, который знает все Википедия страница о бетоне можно прочитать следующее:
Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.
Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.
Нужно обратить особое внимание на последнее предложение, ибо в нем ключ к ответу, почему технология называется «полусухой» и в чем ее преимущество.
Действительно одно из преимуществ полусухой технологии в том, что в растворе содержится минимальное количество воды, необходимое исключительно для обеспечения реакции гидратации цемента. Стяжка, выполненная полусухим способом меньше подвержена усадке и растрескиванию. Дополнительным плюсом является то, что вы избегаете откровенно «мокрых» процессов. Из раствора, чрезмерно сдобренного водой для пластичности, влага испаряется длительно и обильно, делая климат в помещении слишком влажным, что отрицательно сказывается на выполнении отделочных работ и хранении некоторых отделочных материалов. Дополнительным плюсом является то, что цементный камень стяжки быстрее набирает твердость. Затирать такую стяжку можно практически сразу после укладки и протяжки. Пешеходная нагрузка по ней возможна уже через 12 часов. Т.е. уже на следующий день вы можете продолжать отделочные работы в этом помещении. Укладывать чистовое покрытие на такую стяжку тоже можно раньше: плитку, керамогранит - через 48 часов; ламинат и ПВХ линолеум через 7 суток; паркет и паркетную доску, так же как и на обычную стяжку можно укладывать только после 28-дневной выдержки. Дело в том, что цементный камень полусухой стяжки в первые дни хоть и набирает прочность быстрее, но все же испаряет некоторое количество влаги в течение месяца. Эта влага чрезвычайно вредна для сухого штучного паркета!
Наша компания, специализирующаяся на устройстве стяжек пола, своим слоганом выбрала фразу:«Полусухая стяжка пола за 1 день!». И это не лукавство. Для устройства стяжек по полусухой технологии мы используем немецкое оборудование для приготовления раствора из отдельных чистых компонентов: цемент, песок, вода, фиброволокно для армирования, пластификатор. Эта машина называется пневмонагнетатель. Она не только тщательно перемешивает раствор, но так же подает его по трубам высокого давления к месту устройства стяжки на высоту до 140 метров! Все материалы находятся под окнами. Быстро приготавливаем раствор, быстро его подаем к месту укладки, сразу выравниваем и затираем. Так что все - правда!
Возникает логичный вопрос: а можно ли выполнить стяжку пола без пневмонагнетателя и затирочной машины? Ответ – конечно можно! Просто это будет более трудоемко, долго, а на больших объемах (от 75 м2) - экономически не выгодно.
Приготовить раствор с низким соотношением В/Ц можно из цемента марки 400Д20 и чистого песка модуль крупности = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцией до 5 мм. Пропорции ингредиентов таковы: песок естественной влажности – 7 частей; цемент М400 Д20 – 2 части; вода – 1 часть; полипропиленовая фибра из расчета 700 грамм на 1 м3 раствора. Для повышения пластичности раствора можно добавить пластификатор. Консистенция готового раствора будет напоминать мокрый песок. Чтобы добиться гомогенности раствора потребуется пересыпать сухую смесь песка с цементом из кучи, в кучу, постепенно орошая ее небольшим количеством воды с добавлением фибры.
Как уже написано выше, полусухая стяжка - это технология приготовления и укладки цементно-песчаного раствора. В стяжке выполненной полусухим методом те же компоненты что и в цементно-песчаной стяжке выполненной традиционным «мокрым» способом с помощью тяжелого физического труда, лопат и емкости для перемешивания раствора (старая ванна). Так в чем же отличие или изюминка полусухой технологии устройства цементно-песчаных стяжек?
Из ресурса, который знает все Википедия страница о бетоне можно прочитать следующее:
Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.
Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.
Нужно обратить особое внимание на последнее предложение, ибо в нем ключ к ответу, почему технология называется «полусухой» и в чем ее преимущество.
Действительно одно из преимуществ полусухой технологии в том, что в растворе содержится минимальное количество воды, необходимое исключительно для обеспечения реакции гидратации цемента. Стяжка, выполненная полусухим способом меньше подвержена усадке и растрескиванию. Дополнительным плюсом является то, что вы избегаете откровенно «мокрых» процессов. Из раствора, чрезмерно сдобренного водой для пластичности, влага испаряется длительно и обильно, делая климат в помещении слишком влажным, что отрицательно сказывается на выполнении отделочных работ и хранении некоторых отделочных материалов. Дополнительным плюсом является то, что цементный камень стяжки быстрее набирает твердость. Затирать такую стяжку можно практически сразу после укладки и протяжки. Пешеходная нагрузка по ней возможна уже через 12 часов. Т.е. уже на следующий день вы можете продолжать отделочные работы в этом помещении. Укладывать чистовое покрытие на такую стяжку тоже можно раньше: плитку, керамогранит - через 48 часов; ламинат и ПВХ линолеум через 7 суток; паркет и паркетную доску, так же как и на обычную стяжку можно укладывать только после 28-дневной выдержки. Дело в том, что цементный камень полусухой стяжки в первые дни хоть и набирает прочность быстрее, но все же испаряет некоторое количество влаги в течение месяца. Эта влага чрезвычайно вредна для сухого штучного паркета!
Наша компания, специализирующаяся на устройстве стяжек пола, своим слоганом выбрала фразу:«Полусухая стяжка пола за 1 день!». И это не лукавство. Для устройства стяжек по полусухой технологии мы используем немецкое оборудование для приготовления раствора из отдельных чистых компонентов: цемент, песок, вода, фиброволокно для армирования, пластификатор. Эта машина называется пневмонагнетатель. Она не только тщательно перемешивает раствор, но так же подает его по трубам высокого давления к месту устройства стяжки на высоту до 140 метров! Все материалы находятся под окнами. Быстро приготавливаем раствор, быстро его подаем к месту укладки, сразу выравниваем и затираем. Так что все - правда!
Возникает логичный вопрос: а можно ли выполнить стяжку пола без пневмонагнетателя и затирочной машины? Ответ – конечно можно! Просто это будет более трудоемко, долго, а на больших объемах (от 75 м2) - экономически не выгодно.
Приготовить раствор с низким соотношением В/Ц можно из цемента марки 400Д20 и чистого песка модуль крупности = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцией до 5 мм. Пропорции ингредиентов таковы: песок естественной влажности – 7 частей; цемент М400 Д20 – 2 части; вода – 1 часть; полипропиленовая фибра из расчета 700 грамм на 1 м3 раствора. Для повышения пластичности раствора можно добавить пластификатор. Консистенция готового раствора будет напоминать мокрый песок. Чтобы добиться гомогенности раствора потребуется пересыпать сухую смесь песка с цементом из кучи, в кучу, постепенно орошая ее небольшим количеством воды с добавлением фибры.
Затирочной машиной нужно начинать работать сразу после укладки и протяжки раствора. Поверхность стяжки в момент затирки должна быть еще настолько рыхлой, чтобы встав на нее одной ногой можно было бы оставить след. Для того, чтобы следов не оставалось нужно использовать специальную обувь.
